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如何提高紙箱的印刷質量
發布者:管理員 發布于:2016/07/28   瀏覽量:1027

眾所周知,影響產品質量的關鍵因素是設備、原料、人員和環境。紙箱包裝企業亦然。這里僅從水墨印刷的角度簡要敘述提高紙箱質量的點滴經驗。

一、保證印刷的清晰度

首先印版要選用耐磨、彈性適中、質量上乘的材料,同一塊版面的版材厚薄要一致,樹脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6-7mm為佳。無論是用陰片菲林曬版,還是手工刀刻,版面要平整,字跡圖案線條深度不低于3mm,文字圖案的排列不可過分擁擠,弧線要圓滑,粗細均勻,直線要直且流暢。印刷時油墨要適當調淡,涂墨輥的墨層不宜過厚,且輥筒的壓力適中,以印刷著墨均勻,箱面印跡無明顯凹痕為佳。切忌用增加油墨濃度,加大涂墨輥壓力改善印刷效果,如此非但達不到理想的目的,反而導致版面糊墨,印刷質量更差,尤其文字較小、圖案復雜、線條細膩、套印要求精度高的版面,其劣勢更加明顯;印刷機車速不能低于800轉/min,速度太慢箱面著墨不均勻,且有露底現象。太快墨跡過濃,版面易糊,同時還要防止紙毛、紙屑等進入印刷機粘到印版上,如發現有紙屑粘版,要立即?;?,用抹布蘸酒精擦拭干凈。

二、印刷顏色要純,批量無色差

水性油墨的優劣是關系到紙箱印刷顏色純、鮮亮的關鍵,因此在選用時要十分注意。好的的油墨與色標無明顯差異,手感細膩、粘稠、濃度適宜加水或醇類溶劑稀釋無沉淀、結塊現象,用木棒攪拌無泡沫產生,與其他油墨混合配色,親和力好,無不相溶現象,所配出的墨色純正,無異常反映,反之不可使用。

印刷時批量一次印完比較好,不然,即使使用的是同一桶油墨,也會出現色差。原因是原墨加水或醇類溶劑稀釋后,不密封,長時間暴露在空氣中,油墨中的化學成分與空氣中的氧發生反應,即降低了色素,同時強光對油墨也有分解作用。

三、防止涂布白板紙箱印刷時疊印、重影

涂布白板紙在制造時,用于涂布白板的涂布液中含膠,高質量白板表面還要涂少量的光蠟,所以用白板做面紙的紙箱在印刷時,印版與白板紙接觸的瞬間有打滑現象。加之印版壓力過重,水性油墨不易滲透,印刷后的紙箱油墨干燥慢,印刷時連續作業,印品重疊堆放,箱面即出現擦痕形成的疊印重影。

要解決這一問題,油墨要用乙醇調淡,不要用水,因其不易揮發,不利油墨的干燥;印刷壓力要適當減小,印刷速度不宜太快,不超過600轉/min為宜。印刷機堆碼前加裝排風扇或通熱風干燥箱面墨跡。

四、確保套印精度

套印精度首先取決于設備的精密度和送紙部推紙板的調節是否平行,再者就是版面制作、裝配、校正。下面就版面拼貼方面淺談套印精度。

印版做好后,取0.5mm厚透明聚丙烯版基一張,在其長度中心畫一垂線,然后按待印紙箱規格,用小筆畫出長寬高邊線,再依樣稿或樣箱按生產通知單規定拼版。版面位置定位后,用水筆依印版邊緣畫線,之后將事先準備好的同樣大小版基覆蓋在畫好線的版基上,精準描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊版基),建議按套印色別,把相應的印版用氯丁膠牢牢粘在畫好的位置。然后用雙面膠將印版貼到印刷機的輥筒上,版基中線與印刷機裝版輥筒中線對正重合即可,只要拼版位置準確,其他客觀條件滿足,套印就準確無誤。

五、滿版印刷對紙箱強度的影響

我們知道印刷時,瓦楞紙板是經過印刷機各導紙輥、印刷輥筒傳遞到開槽部成型的,紙板在傳遞過程中受輥筒壓力后,其物理形狀發生了不同程度的改變,必然影響到紙箱的強度。滿版印刷尤為突出,同樣材料的紙箱與無印刷的相比,其強度要降低30%左右,因此生產過程中要十分注意,可采取如下措施緩解:

一、對印刷機各導紙輥間隙適當調整,以待印紙板順利通過不便行為宜(略小于紙板厚度0.1-0.15mm較好);

二、印版壓力調整以能滿足印刷清晰,箱面手感無凹陷,平整即可;

三、適當提高印刷機的車速(1000轉/min以上),使紙板盡快通過印刷機,減少紙板受壓時間。

六、紙箱漏版及時補印

實際生產中無電腦校版裝置的印刷機,由于操作者的疏忽掉字漏版的現象很難避免。類似事情發生后應及時采取補救措施。如果只開槽切角尚未釘針,可將開槽刀卸去,把漏掉的版面補貼到相應的位置,然后把其他版面揭下便可開機重印,不過切忌車速過快,否則補印效果不佳或版面跑位。假如所印紙箱已經釘針成型,除版面按上述處理外,還要調整各導輥間隙至成型后紙箱順利通過不變形為宜,印刷輥筒壓力也要適當調整,之后再調送紙部檔板,確定版面位置,印刷時單個輸送。

所謂薄紙板,即D、E等細瓦楞紙板,這些薄紙板在印刷之后本應用平壓模切機沖壓成型,因批量小或客戶只做一次,又加之模切刀版成本高,所以生產時就改用印刷開槽成型。在實際操作時,因紙板太薄,需要放慢印速,但推紙器不是推紙困難,就是將多張紙板同時推進印刷機,造成大量浪費。欲解決此難題可先用單機開槽,裝訂成型后再印刷,只是要根據紙箱的兩個正側麥不同裝版,須兩次才能印完一個完整版面的紙箱。

七、翹曲紙板要防止跑板、開槽走位

對翹曲的紙板印刷采取單張送紙,低速運行,同時適當調大吸風量,視版面、開槽情況及時調整印品開槽位置,順逆校正。將翹曲嚴重的紙板選出,每3-5張正反堆碼用重物壓平下次再印,或者沿壓痕線向翹曲相反向折平再印。

暫無!
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